PLC ve Makine Yazılım Hizmetleri

Konya PLC Programlama ve Makine Yazılımı Geliştirme

Konya PLC programlama hizmetimiz, bir makinenin veya üretim hattının çalışma mantığının programlanabilir lojik kontrolör üzerinde yazılmasını, operatör ekranlarının hazırlanmasını ve yazılımın sahada devreye alınmasını kapsar. Halvacı Otomasyon yeni makine yazılımı, mevcut programın düzenlenmesi ve HMI/SCADA entegrasyonunu donanım seçimiyle birlikte tek ekip olarak yürütür.

PLC Yazılım Hizmetinin Kapsamı

• Yeni makine yazılımı: Çalışma sırasının, emniyet kilitlemelerinin, alarm yapısının ve manuel/otomatik modların PLC üzerinde kurgulanması.
• Mevcut program analizi: Dokümantasyonu eksik makinelerde programın okunması, açıklama eklenmesi ve yapılacak değişikliğin etkisinin değerlendirilmesi.
• HMI ekran tasarımı: Operatörün makineyi izleyeceği, reçete gireceği ve alarmları göreceği ekranların hazırlanması.
• Sürücü ve cihaz haberleşmesi: Hız kontrol cihazları, sıcaklık kontrol cihazları ve enkoder gibi elemanların PLC ile haberleştirilmesi.
• SCADA yazılımı ve veri toplama: Birden fazla makinenin tek ekrandan izlenmesi, üretim ve alarm verilerinin kaydı.
• Devreye alma: Giriş/çıkış testleri, sensör ve aktüatör kontrolü, çevrim sürelerinin ayarlanması ve operatör bilgilendirmesi.

Yazılım Projesinde İzlediğimiz Adımlar

1. Fonksiyon tanımı: Makinenin ne yapacağı, hangi sırayla çalışacağı, hangi durumda duracağı ve operatörün neyi değiştirebileceği yazılı hâle getirilir.
2. Giriş/çıkış listesi: Tüm sensör, buton, valf ve motor sinyalleri adreslenir; donanım seçimi bu listeye göre doğrulanır.
3. Program ve ekran geliştirme: PLC kodu modüler bloklar hâlinde yazılır, HMI ekranlarıyla birlikte masa başında simüle edilir.
4. Sahada devreye alma: Sinyaller tek tek doğrulanır, makine önce manuel modda, ardından otomatik çevrimde çalıştırılır.
5. Teslim ve yedekleme: Son program, HMI projesi ve sürücü parametreleri yedeklenip işletmeye teslim edilir.

Yazılım Kalitesinde Dikkat Ettiğimiz Konular

Bir makine yazılımının değeri, ilk çalıştığı gün kadar beş yıl sonra başka bir teknisyenin onu ne kadar kolay anlayabildiğiyle ölçülür. Bu nedenle şu prensipleri uyguluyoruz:

• Okunabilir yapı: Anlamlı değişken adları, açıklamalı ağlar ve her makine bölümü için ayrı fonksiyon blokları.
• Anlaşılır alarm yönetimi: Her alarmın kaynağını ve operatörün yapması gerekeni açıkça gösteren mesajlar.
• Emniyet önceliği: Acil durdurma ve koruma kapısı gibi emniyet fonksiyonlarının yazılıma değil, uygun emniyet devrelerine dayandırılması; PLC'nin bu devreleri izleyen taraf olması.
• Standart programlama dilleri: IEC 61131-3 çerçevesindeki ladder, fonksiyon blok ve yapısal metin dillerinin işe uygun olanının seçilmesi.
• Teslim dokümantasyonu: Giriş/çıkış listesi, alarm listesi, HMI ekran açıklamaları ve sürücü parametreleri; makinenin bakımını yapacak teknisyenin programı açmadan da sistemi tanıyabilmesi için yazılımla birlikte teslim edilir.
• Yetki seviyeleri: Operatör, bakım ve yönetici için ayrı HMI erişim seviyeleri; kritik parametrelerin yalnızca yetkili kişilerce değiştirilebilmesi.

Mevcut Programlarda Değişiklik ve İyileştirme

Her iş yeni bir yazılım gerektirmez. Çoğu işletmenin ihtiyacı, çalışan bir makineye yeni bir sensör, ikinci bir ürün reçetesi ya da ek bir emniyet kontrolü eklemektir. Bu tür değişikliklerde önce makinedeki programın güncel yedeği alınır ve yedeğin makinedeki programla aynı olduğu doğrulanır. Değişiklik, mevcut mantığı bozmayacak biçimde ayrı bir blokta yapılır, devreye alma sırasında eski davranışın korunduğu test edilir. Program kaynağına erişilemeyen veya şifreli makinelerde ise seçenekler, üretici desteği ve yazılımın yeniden yazılması arasında birlikte değerlendirilir.

Uygulama Alanları

PLC ve makine otomasyonu yazılımı; paketleme, dolum ve etiketleme makinelerinde, konveyör ve ayıklama sistemlerinde, kesme ve bükme tezgâhlarında, karıştırma ve dozajlama ünitelerinde, pompa ve kazan kontrolünde ve sıcaklık kontrollü proses ekipmanlarında ihtiyaç duyulan temel bileşendir. Gıda, ambalaj, metal işleme, plastik, tarım makineleri ve yapı malzemesi üretimi bu ihtiyacın en sık görüldüğü sektörler arasındadır.

Konya'daki Makinelerde Yazılım ve Devreye Alma

PLC yazılımının masa başında bitmesi işin yarısıdır; diğer yarısı sensörlerin, valflerin ve sürücülerin gerçek makinede tek tek doğrulandığı devreye alma aşamasıdır. Konya Karatay merkezli olmamız, bu aşamayı ve sonrasındaki ince ayarları tesisinizde, makinenin başında yapabilmemizi sağlar. Üretim başladıktan sonra ortaya çıkan küçük değişiklik talepleri de çoğu zaman aynı ziyarette ele alınır.

Şehirdeki sanayi kolları yazılımdan farklı şeyler bekler. Tarım makinesi ve makine imalatçıları, ürettikleri makineyi müşterilerine teslim ederken anlaşılır HMI ekranları ve parametrelerle uyarlanabilen bir yazılım ister. Un ve yem tesislerinde karışım reçeteleri, dozajlama ve tartım sırası öne çıkar. Otomotiv yan sanayinde test ve montaj istasyonlarının çevrim süresi ile hata kayıtları, döküm işletmelerinde ise kalıp hazırlama ve taşıma ekipmanlarının kilitleme mantığı yazılımın odak noktasıdır.

Neden Halvacı Otomasyon?

2020'de kurulan ve Konya merkezli çalışan ekibimiz; yazılımı, yazılımın çalışacağı panoyu ve kullanılacak donanımın tedarikini aynı çatı altında ele alır. Yazılımcı ile pano montajcısının ayrı firmalar olduğu projelerde sık görülen adres ve şema uyuşmazlıkları bu yapıda en baştan önlenir. Projeye uygun kontrolör ve operatör paneli seçimi için PLC programlanabilir kontrol ve HMI operatör panelleri kategorilerimizi inceleyebilirsiniz. Yazılımın çalışacağı panoyu birlikte planlamak isterseniz elektrik pano imalatı sayfamıza göz atın.

Sık Sorulan Sorular

Konya'da PLC programlama fiyatları neye göre belirlenir?

Fiyatı belirleyen başlıca etkenler giriş/çıkış sayısı, makinenin çalışma senaryosunun karmaşıklığı, HMI ekran sayısı, sürücü ve cihaz haberleşmeleri, SCADA veya veri toplama ihtiyacı ve sahada devreye alma süresidir. Mevcut bir programın düzenlenmesinde programın okunabilirliği ve dokümantasyon durumu da belirleyicidir; bu yüzden teklif fonksiyon tanımı üzerinden hazırlanır.

Hangi PLC markaları ile çalışıyorsunuz?

Marka seçimi; makinenin mevcut altyapısına, işletmenin yedek parça ve bakım alışkanlığına ve projenin gereksinimlerine göre yapılır. Mevcut bir makine için kontrolörünüzün marka, model ve yazılım sürümü bilgisini iletmeniz yeterlidir; ekibimiz uygunluğu değerlendirip size dönüş yapar. Yeni projelerde ise ihtiyaca uygun donanım birlikte belirlenir.

SCADA sistemi nedir?

SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), sahadaki PLC ve cihazlardan veri toplayarak birden fazla makine veya prosesin merkezi bir bilgisayar ekranından izlenmesini ve kontrol edilmesini sağlayan yazılım sistemidir. Alarm kayıtları, üretim sayıları, trend grafikleri ve raporlama sunar; HMI'dan farkı, tek makine yerine tesis genelini kapsamasıdır.

PNP NPN sensör PLC'ye nasıl bağlanır?

PNP sensör, algılama yaptığında çıkışına pozitif gerilim verir ve PLC'nin source değil sink tipte, yani ortak ucu 0 V'a bağlı girişine bağlanır. NPN sensör ise çıkışı 0 V'a çeker ve ortak ucu +24 V'a bağlı girişle çalışır. Giriş kartının ortak ucu yanlış seçilirse sensör çalışsa bile PLC sinyali göremez. Ayrıntılar için PNP ve NPN sensör farkı yazımıza bakabilirsiniz.

Makineniz için PLC yazılımı, HMI ekranı veya mevcut programda değişiklik ihtiyacınızı +90 536 877 32 42 numarasına telefon ya da WhatsApp ile iletin veya iletişim formunu doldurun; ekibimiz kapsamı değerlendirip teklifini hazırlasın.